Как работает MES-система и зачем она нужна производству
4 сентября 2025 · ? просмотров
· ? мин
Содержание
В условиях высокой конкуренции и растущих требований к качеству продукции все больше предприятий ищут способы повысить эффективность и контролируемость производственных процессов. MES-системы становятся ключевым инструментом цифровой трансформации, позволяя перейти к оптимизированному процессу управления.
В данной статье мы расскажем, что такое MES-системы и как они работают. Разберем основные функции MES, способы интеграции с оборудованием и критерии выбора подходящего решения. А также поделимся нашим опытом автоматизации металлургического производства.
Читать на Дзен
Читать на Workspace
В данной статье мы расскажем, что такое MES-системы и как они работают. Разберем основные функции MES, способы интеграции с оборудованием и критерии выбора подходящего решения. А также поделимся нашим опытом автоматизации металлургического производства.
Читать на Дзен
Читать на Workspace
Что такое MES-система простыми словами
MES (Manufacturing Execution System)— это цифровой диспетчер производства, который управляет всем, что происходит на заводе «здесь
и сейчас». Если говорить просто, ERP-система планирует, что нужно произвести, а MES отвечает на вопрос —как именно и в какой последовательности это сделать.
MES соединяет управленческий уровень предприятия (ERP) с реальным цехом. Она становится «мозгом» между стратегическим планом и физическим производством.
Система в реальном времени собирает данные с оборудования, датчиков
и рабочих мест операторов, анализирует их и помогает принимать оперативные решения:
По сути, MES превращает производство в прозрачную, управляемую
и предсказуемую систему, где каждое действие фиксируется, а каждый процесс можно оптимизировать. Благодаря этому предприятие получает
не просто данные, а управляемые процессы: операторы видят конкретные команды и подсказки, инженеры — аналитику, а руководство — полную картину загрузки и эффективности.
и сейчас». Если говорить просто, ERP-система планирует, что нужно произвести, а MES отвечает на вопрос —как именно и в какой последовательности это сделать.
MES соединяет управленческий уровень предприятия (ERP) с реальным цехом. Она становится «мозгом» между стратегическим планом и физическим производством.
Система в реальном времени собирает данные с оборудования, датчиков
и рабочих мест операторов, анализирует их и помогает принимать оперативные решения:
- автоматически распределяет производственные задания по линиям и сменам;
- следит за параметрами оборудования (температура, давление, состав, скорость, энергопотребление);
- контролирует качество на каждом этапе и сигнализирует о любых отклонениях;
- формирует цифровую историю каждого изделия — от сырья до отгрузки.
По сути, MES превращает производство в прозрачную, управляемую
и предсказуемую систему, где каждое действие фиксируется, а каждый процесс можно оптимизировать. Благодаря этому предприятие получает
не просто данные, а управляемые процессы: операторы видят конкретные команды и подсказки, инженеры — аналитику, а руководство — полную картину загрузки и эффективности.
Зачем нужна MES-система на производстве
Современное производство требует не просто автоматизации отдельных операций, а системного управления всеми этапами. MES-система становится ключевым звеном в этой цепочке, позволяя управлять процессами в режиме реального времени, исключать ошибки и повышать эффективность.
Ниже разберём, какую практическую пользу она даёт на производстве
и какие задачи помогает решать.
Ниже разберём, какую практическую пользу она даёт на производстве
и какие задачи помогает решать.
Минимизация человеческого фактора в критических процессах
Основная задача MES — минимизировать влияние человеческого фактора на критически важные производственные процессы. В современном производстве даже небольшая ошибка оператора может привести к браку целой партии продукции или простою дорогостоящего оборудования.
Представьте ситуацию: технолог на металлургическом предприятии должен проанализировать состав сплава и принять решение
о корректировке процесса.
Традиционно это выглядит так:
На каждом этапе возможны ошибки — от неточного переписывания
цифр до субъективной оценки ситуации.
о корректировке процесса.
Традиционно это выглядит так:
- оператор запускает XRF-анализатор
- ждет результат
- переписывает показания в журнал
- технолог анализирует данные и дает указания по изменению дозировки компонентов.
На каждом этапе возможны ошибки — от неточного переписывания
цифр до субъективной оценки ситуации.
Автоматизация контроля качества и сложных аналитических процессов
MES-система превращает этот процесс в автоматизированную цепочку:
- один клик запускает анализ
- система автоматически считывает результаты
- с экрана прибора, извлекает нужные значения и выдает точные указания: — «добавить 3,5 кг компонента X, увеличить температуру на 10 °C».
Человеческий фактор исключается там, где он критичен, но сохраняется
контроль и возможность ручного вмешательства.
Сценарии могут быть разными в зависимости от отрасли. В металлургии, например, система распознаёт стадию плавки, отслеживает подачу воздуха
в печь и корректирует параметры в реальном времени без участия человека.
То, что раньше требовало опыта и внимания технолога, теперь выполняется автоматически.
в печь и корректирует параметры в реальном времени без участия человека.
То, что раньше требовало опыта и внимания технолога, теперь выполняется автоматически.
Снижение потерь сырья и повышение точности дозировки
Автоматический контроль дозировки исключает как недостаток, так
и перерасход материалов. В отраслях с дорогими компонентами (например, металлургии) даже несколько процентов экономии дают ощутимый эффект.
и перерасход материалов. В отраслях с дорогими компонентами (например, металлургии) даже несколько процентов экономии дают ощутимый эффект.
Централизованный контроль и создание цифровой истории производства
Руководство получает полную картину происходящего на производстве
в реальном времени — от загрузки сырья до контроля качества готовой продукции.
Каждое действие и измерение фиксируется с точной временной меткой.
Это формирует цифровую историю процесса, обеспечивая полную прослеживаемость, возможность анализа причин брака и настройки режимов. Система исключает ошибки ручного ввода, автоматически контролирует параметры и своевременно сигнализирует об отклонениях.
Интеграция измерительного оборудования
с управляющими системами
MES интегрируется с измерительными приборами — XRF-анализаторами, спектрометрами, весовым оборудованием. Данные поступают в систему автоматически: через интерфейсы передачи данных (например, COM-порт, Ethernet, OPC-сервер) или с использованием алгоритмов распознавания показаний с экранов приборов.
Это исключает ошибки ручного ввода и обеспечивает
непрерывный контроль качества.
Одно из ключевых преимуществ современных MES-систем — способность интегрироваться с оборудованием различных поколений. Это особенно актуально для предприятий, где значительная часть производственных мощностей относится к категории устаревшего (legacy) оборудования.
Это исключает ошибки ручного ввода и обеспечивает
непрерывный контроль качества.
Одно из ключевых преимуществ современных MES-систем — способность интегрироваться с оборудованием различных поколений. Это особенно актуально для предприятий, где значительная часть производственных мощностей относится к категории устаревшего (legacy) оборудования.
Работа с устаревшим оборудованием
Наличие устаревшего оборудования не является критическим препятствием
для внедрения MES-системы. Даже если станки и приборы изначально
не оснащены цифровыми интерфейсами, на практике применяется установка дополнительных средств сбора данных — датчиков, сенсоров, контроллеров или считывателей. Эти устройства фиксируют необходимые параметры технологического процесса (например, температуру, давление, массу, состав, скорость) и обеспечивают передачу данных в реальном времени в MES через промышленные сети или шлюзы сбора данных.
Внедряется компьютерное зрение для считывания показаний. Python-приложения с библиотеками OpenCV выполняют скриншот дисплея, обрабатывают изображение, выделяют цифровые значения и автоматически извлекают данные. В одном из проектов мы интегрировали XRF-анализатор, не оснащённый цифровым выходом — система просто «смотрит» на его экран и распознаёт результаты.
Устанавливаются внешние датчики. В тех случаях, когда прямое подключение невозможно, добавляются дополнительные сенсоры, фиксирующие необходимые параметры. Они подключаются к современным контроллерам, которые, в свою очередь, интегрируются с MES и обеспечивают передачу данных в единую систему.
Применяется механическое дублирование сигналов. Для критически важных параметров устанавливаются параллельные измерительные цепи, которые функционируют независимо от основного оборудования и позволяют надёжно передавать данные в MES.
Плюсы работы со старым оборудованием:
Минусы:
для внедрения MES-системы. Даже если станки и приборы изначально
не оснащены цифровыми интерфейсами, на практике применяется установка дополнительных средств сбора данных — датчиков, сенсоров, контроллеров или считывателей. Эти устройства фиксируют необходимые параметры технологического процесса (например, температуру, давление, массу, состав, скорость) и обеспечивают передачу данных в реальном времени в MES через промышленные сети или шлюзы сбора данных.
Внедряется компьютерное зрение для считывания показаний. Python-приложения с библиотеками OpenCV выполняют скриншот дисплея, обрабатывают изображение, выделяют цифровые значения и автоматически извлекают данные. В одном из проектов мы интегрировали XRF-анализатор, не оснащённый цифровым выходом — система просто «смотрит» на его экран и распознаёт результаты.
Устанавливаются внешние датчики. В тех случаях, когда прямое подключение невозможно, добавляются дополнительные сенсоры, фиксирующие необходимые параметры. Они подключаются к современным контроллерам, которые, в свою очередь, интегрируются с MES и обеспечивают передачу данных в единую систему.
Применяется механическое дублирование сигналов. Для критически важных параметров устанавливаются параллельные измерительные цепи, которые функционируют независимо от основного оборудования и позволяют надёжно передавать данные в MES.
Плюсы работы со старым оборудованием:
- Низкие первоначальные инвестиции
- Сохранение существующих процессов
- Постепенная модернизация без остановки производства
- Накопление данных для обоснования будущих инвестиций
Минусы:
- Ограниченная точность и скорость получения данных
- Сложности с калибровкой и поверкой
- Невозможность полной автоматизации некоторых процессов
Кстати, наша компания участвовала в проекте, где необходимо было повысить точность контроля состава и объёма сырья. Без остановки производства и без полной модернизации оборудования.
Современное оборудование с цифровыми интерфейсами
Новые станки и приборы изначально проектируются для интеграции
в цифровые системы:
Прямые API и протоколы. Современное оборудование поддерживает стандартные промышленные протоколы — OPC-UA, Modbus, Ethernet/IP. Данные передаются напрямую в MES без посредников, с максимальной точностью и минимальными задержками.
Встроенная аналитика. Новые станки часто имеют собственные контроллеры
с функциями предиктивной диагностики, которые интегрируются с общей
MES-платформой.
IoT-возможности. Современное оборудование может отправлять данные
в облако, поддерживает удаленный мониторинг и обновление прошивок.
Плюсы современного оборудования:
Минусы:
Гибридный подход — оптимальное решение
На практике наиболее эффективна комбинация подходов: критически важное оборудование постепенно модернизируется, менее критичное интегрируется через компьютерное зрение и дополнительные датчики.
Это позволяет получить преимущества цифровизации без радикальных инвестиций в замену всего парка оборудования.
в цифровые системы:
Прямые API и протоколы. Современное оборудование поддерживает стандартные промышленные протоколы — OPC-UA, Modbus, Ethernet/IP. Данные передаются напрямую в MES без посредников, с максимальной точностью и минимальными задержками.
Встроенная аналитика. Новые станки часто имеют собственные контроллеры
с функциями предиктивной диагностики, которые интегрируются с общей
MES-платформой.
IoT-возможности. Современное оборудование может отправлять данные
в облако, поддерживает удаленный мониторинг и обновление прошивок.
Плюсы современного оборудования:
- Высокая точность и скорость передачи данных
- Встроенные функции самодиагностики
- Возможность полной автоматизации процессов
- Стандартизированные интерфейсы
Минусы:
- Высокая стоимость замены оборудования
- Необходимость переобучения персонала
- Зависимость от цифровых систем
Гибридный подход — оптимальное решение
На практике наиболее эффективна комбинация подходов: критически важное оборудование постепенно модернизируется, менее критичное интегрируется через компьютерное зрение и дополнительные датчики.
Это позволяет получить преимущества цифровизации без радикальных инвестиций в замену всего парка оборудования.
Основные функции MES-систем
Современные MES-системы охватывают ключевые производственные
функции — от простого сбора данных до интеллектуального прогнозирования и оптимизации процессов.
функции — от простого сбора данных до интеллектуального прогнозирования и оптимизации процессов.
Планирование и диспетчеризация производственных заданий
MES получает производственные задания из ERP-системы и разбивает
их на конкретные операции с учетом загрузки оборудования, наличия материалов и квалификации персонала. Система автоматически определяет оптимальную последовательность операций и распределяет ресурсы.
В металлургическом производстве это может выглядеть так: система анализирует состав имеющегося сырья, текущее состояние печей
и формирует задания на плавки с оптимальными параметрами для каждой партии.
их на конкретные операции с учетом загрузки оборудования, наличия материалов и квалификации персонала. Система автоматически определяет оптимальную последовательность операций и распределяет ресурсы.
В металлургическом производстве это может выглядеть так: система анализирует состав имеющегося сырья, текущее состояние печей
и формирует задания на плавки с оптимальными параметрами для каждой партии.
Управление рецептурами и технологическими картами
MES хранит и управляет технологическими рецептами — точными инструкциями
по выполнению каждой операции. Система может автоматически корректировать рецептуры в зависимости от текущих условий: состава сырья, температуры окружающей среды, характеристик оборудования.
Например, алгоритмы машинного обучения анализируют результаты химического анализа и автоматически корректируют дозировки компонентов, температурные режимы и время операций для достижения требуемого состава продукции.
по выполнению каждой операции. Система может автоматически корректировать рецептуры в зависимости от текущих условий: состава сырья, температуры окружающей среды, характеристик оборудования.
Например, алгоритмы машинного обучения анализируют результаты химического анализа и автоматически корректируют дозировки компонентов, температурные режимы и время операций для достижения требуемого состава продукции.
Трассировка и генеалогия продукции
Система ведет полную историю каждой единицы продукции
— от поступления сырья до отгрузки готовых изделий. Фиксируются
все операции, использованные материалы, параметры процессов, результаты контроля качества.
Это критически важно для отраслей с высокими требованиями
к безопасности. В случае выявления дефекта можно быстро определить
все затронутые партии и принять корректирующие меры.
— от поступления сырья до отгрузки готовых изделий. Фиксируются
все операции, использованные материалы, параметры процессов, результаты контроля качества.
Это критически важно для отраслей с высокими требованиями
к безопасности. В случае выявления дефекта можно быстро определить
все затронутые партии и принять корректирующие меры.
Создание цифровых двойников производственных процессов
Продвинутые MES-системы создают виртуальные модели производственных процессов — цифровые двойники, позволяют:
- Симулировать различные сценарии без остановки производства
- Прогнозировать результаты изменения параметров
- Оптимизировать настройки оборудования
- Обучать персонал на виртуальных моделях
Управление материальными потоками и складскими операциями
MES контролирует движение материалов по всей производственной цепочке:
от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции. Система автоматически формирует заявки на пополнение запасов, контролирует сроки годности материалов, оптимизирует размещение на складе.
В нашем проекте видеоаналитика контролирует загрузку сырья на конвейер — система рассчитывает массу материала по геометрии насыпи
и автоматически формирует данные о расходе для складского учета.
от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции. Система автоматически формирует заявки на пополнение запасов, контролирует сроки годности материалов, оптимизирует размещение на складе.
В нашем проекте видеоаналитика контролирует загрузку сырья на конвейер — система рассчитывает массу материала по геометрии насыпи
и автоматически формирует данные о расходе для складского учета.
Предиктивное обслуживание и диагностика оборудования
Современные MES-системы непрерывно анализируют состояние оборудования по данным вибрационных, температурных и других датчиков. Алгоритмы машинного обучения выявляют признаки приближающихся поломок и автоматически формируют заявки на профилактическое обслуживание.
Это позволяет перейти от планового ремонта по регламенту к обслуживанию
по фактическому состоянию, значительно снижая внеплановые простои
и расходы на запчасти.
Это позволяет перейти от планового ремонта по регламенту к обслуживанию
по фактическому состоянию, значительно снижая внеплановые простои
и расходы на запчасти.
Энергоменеджмент и оптимизация ресурсопотребления
MES может управлять энергопотреблением предприятия, анализируя загрузку оборудования и оптимизируя производственные графики с учетом тарифов
на электроэнергию. Система может автоматически переносить энергозатратные операции на периоды с более низкими тарифами.
на электроэнергию. Система может автоматически переносить энергозатратные операции на периоды с более низкими тарифами.
Где применяется MES-система
MES может использоваться практически в любом производстве
— от крупных заводов до небольших цехов. Особенно полезна она там,
где важны прослеживаемость, контроль параметров, серийность и высокая цена ошибки.
Рассмотрим отрасли, в которых внедрение MES-систем обеспечивает наибольший эффект.
— от крупных заводов до небольших цехов. Особенно полезна она там,
где важны прослеживаемость, контроль параметров, серийность и высокая цена ошибки.
Рассмотрим отрасли, в которых внедрение MES-систем обеспечивает наибольший эффект.
- Машиностроение
Серийное производство, сложные сборочные операции, необходимость контроля качества на каждом этапе.
- Пищевая промышленность
Контроль параметров сырья и рецептур, высокая частота проверок, строгие стандарты безопасности.
- Химическая и фармацевтическая отрасль
Дозировка, контроль реакций, регламентированный выпуск продукции
с минимальным отклонением.
с минимальным отклонением.
- Металлургия
Управление плавильными процессами, автоматизация анализа состава
и температуры
и температуры
Обзор популярных MES-систем
Ниже представлена карта российских MES-систем 2024 года,
отражающая состояние рынка и распределение отечественных
решений по их специализации и степени развития платформы.
отражающая состояние рынка и распределение отечественных
решений по их специализации и степени развития платформы.
AggreGate (Tibbo Systems)
Универсальная промышленная платформа, сочетающая функции MES, SCADA и аналитики. Поддерживает работу с оборудованием через стандартные протоколы (OPC, Modbus, MQTT и др.), собирает и обрабатывает данные
в реальном времени. Используется для мониторинга, диспетчеризации
и оптимизации производственных процессов в дискретных и непрерывных отраслях.
Источник
Универсальная промышленная платформа, сочетающая функции MES, SCADA и аналитики. Поддерживает работу с оборудованием через стандартные протоколы (OPC, Modbus, MQTT и др.), собирает и обрабатывает данные
в реальном времени. Используется для мониторинга, диспетчеризации
и оптимизации производственных процессов в дискретных и непрерывных отраслях.
Источник
ZIIoT (Цифра)
Цифровая промышленная платформа, объединяющая IoT, MES и систему предиктивной аналитики. Обеспечивает сбор телеметрии, контроль технологических параметров и оптимизацию процессов на уровне предприятия.
Применяется в металлургии, машиностроении, химической и добывающей промышленности.
Источник
Цифровая промышленная платформа, объединяющая IoT, MES и систему предиктивной аналитики. Обеспечивает сбор телеметрии, контроль технологических параметров и оптимизацию процессов на уровне предприятия.
Применяется в металлургии, машиностроении, химической и добывающей промышленности.
Источник
TL.Solutions (ТерраЛинк)
Российская MES-платформа для оперативного управления производством. Реализует управление сменными заданиями, контроль производительности оборудования и анализ эффективности (OEE).
Поддерживает интеграцию с ERP, SCADA и аналитическими системами.
Источник
Российская MES-платформа для оперативного управления производством. Реализует управление сменными заданиями, контроль производительности оборудования и анализ эффективности (OEE).
Поддерживает интеграцию с ERP, SCADA и аналитическими системами.
Источник
КАСКАД Цифра (Сибком)
Отечественная система диспетчеризации и управления производственными процессами. Поддерживает подключение к промышленным сетям, визуализацию технологических данных и контроль ключевых показателей.
Отличается гибкой адаптацией под отраслевые стандарты и возможностью интеграции с устаревшим оборудованием.
Источник
Отечественная система диспетчеризации и управления производственными процессами. Поддерживает подключение к промышленным сетям, визуализацию технологических данных и контроль ключевых показателей.
Отличается гибкой адаптацией под отраслевые стандарты и возможностью интеграции с устаревшим оборудованием.
Источник
I-DS (ИндаСофт)
Решение для диспетчеризации, визуализации и контроля производственных процессов. Широко применяется в энергетике, фармацевтике
и на непрерывных производствах.
Обеспечивает стабильную работу в режиме 24/7 и глубокую интеграцию
с оборудованием и системами управления нижнего уровня.
Источник
Решение для диспетчеризации, визуализации и контроля производственных процессов. Широко применяется в энергетике, фармацевтике
и на непрерывных производствах.
Обеспечивает стабильную работу в режиме 24/7 и глубокую интеграцию
с оборудованием и системами управления нижнего уровня.
Источник
MES Металлургия (Северсталь)
Отраслевая MES-система, разработанная для управления металлургическими процессами. Поддерживает контроль состава сплавов, управление плавильными циклами, оптимизацию загрузки печей и анализ производственных показателей.
Источник
Отраслевая MES-система, разработанная для управления металлургическими процессами. Поддерживает контроль состава сплавов, управление плавильными циклами, оптимизацию загрузки печей и анализ производственных показателей.
Источник
ExeMES (Exeplant)
Модульная MES-платформа для дискретных и непрерывных производств. Реализует сбор данных, планирование, управление заданиями и анализ эффективности.
Отличается гибкой настройкой и поддержкой интеграции с ERP и внешними ИТ-системами.
Источник
Модульная MES-платформа для дискретных и непрерывных производств. Реализует сбор данных, планирование, управление заданиями и анализ эффективности.
Отличается гибкой настройкой и поддержкой интеграции с ERP и внешними ИТ-системами.
Источник
Гольфстрим (АСКОН)
Российское решение уровня MES-MOM, предназначенное для машиностроения и приборостроения. Обеспечивает управление маршрутами и технологическими картами, контроль качества и полную цифровую прослеживаемость продукции. Интегрируется с PLM-системами
и CAD-платформами.
Источник
Российское решение уровня MES-MOM, предназначенное для машиностроения и приборостроения. Обеспечивает управление маршрутами и технологическими картами, контроль качества и полную цифровую прослеживаемость продукции. Интегрируется с PLM-системами
и CAD-платформами.
Источник
DATA-TRACK (Дата-Центр Автоматика)
Система для мониторинга и диспетчеризации производственных процессов. Предоставляет инструменты анализа данных, предиктивной диагностики оборудования и визуализации KPI.
Поддерживает интеграцию с ERP и системами верхнего уровня.
Источник
Система для мониторинга и диспетчеризации производственных процессов. Предоставляет инструменты анализа данных, предиктивной диагностики оборудования и визуализации KPI.
Поддерживает интеграцию с ERP и системами верхнего уровня.
Источник
1С: Мясопереработка (1С, Абсолют Софт)
Отраслевое решение для предприятий пищевой промышленности. Объединяет функции MES и ERP, автоматизируя учёт сырья, контроль рецептур, технологические этапы переработки и выпуск готовой продукции.
Источник
Отраслевое решение для предприятий пищевой промышленности. Объединяет функции MES и ERP, автоматизируя учёт сырья, контроль рецептур, технологические этапы переработки и выпуск готовой продукции.
Источник
AF MES (Аусферр)
Промышленная система для управления технологическими процессами, сбора данных и аналитики. Поддерживает модульный принцип внедрения, интеграцию с промышленными контроллерами и облачными сервисами.
Источник
Промышленная система для управления технологическими процессами, сбора данных и аналитики. Поддерживает модульный принцип внедрения, интеграцию с промышленными контроллерами и облачными сервисами.
Источник
MES.BOX (SOLISOFT)
Отечественная платформа для оперативного управления производством. Обеспечивает сбор и обработку данных, управление заданиями и контроль качества в реальном времени.
Отличается компактной архитектурой и возможностью быстрого развёртывания.
Источник
Отечественная платформа для оперативного управления производством. Обеспечивает сбор и обработку данных, управление заданиями и контроль качества в реальном времени.
Отличается компактной архитектурой и возможностью быстрого развёртывания.
Источник
СПМ-MES (RightStep)
Интегрированное решение для управления производством на уровне «станок — бригада — цех». Реализует планирование, диспетчеризацию, контроль выполнения операций и анализ производственной эффективности. Применяется на предприятиях с непрерывными циклами.
Источник
Интегрированное решение для управления производством на уровне «станок — бригада — цех». Реализует планирование, диспетчеризацию, контроль выполнения операций и анализ производственной эффективности. Применяется на предприятиях с непрерывными циклами.
Источник
Критерии выбора технологического стека
После того как мы рассмотрели основные отечественные и зарубежные
MES-платформы, возникает логичный вопрос —по каким критериям выбирать систему под конкретное производство.
Для большинства предприятий важно не просто внедрить коробочное решение, а подобрать технологическую основу, которая сможет развиваться, интегрироваться с существующим оборудованием и поддерживать цифровизацию в долгосрочной перспективе.
Чтобы система действительно решала задачи бизнеса, при выборе MES стоит обратить внимание на технологический стек— набор технологий, интерфейсов и инструментов, на которых построено решение.
Именно от него зависит гибкость интеграции, возможность
масштабирования и адаптация под особенности производства.
Критерии выбора:
MES-платформы, возникает логичный вопрос —по каким критериям выбирать систему под конкретное производство.
Для большинства предприятий важно не просто внедрить коробочное решение, а подобрать технологическую основу, которая сможет развиваться, интегрироваться с существующим оборудованием и поддерживать цифровизацию в долгосрочной перспективе.
Чтобы система действительно решала задачи бизнеса, при выборе MES стоит обратить внимание на технологический стек— набор технологий, интерфейсов и инструментов, на которых построено решение.
Именно от него зависит гибкость интеграции, возможность
масштабирования и адаптация под особенности производства.
Критерии выбора:
- Совместимость с оборудованием — наличие драйверов и поддержки протоколов OPC-UA, Modbus, Ethernet/IP и др.
- Масштабируемость — способность системы развиваться вместе с бизнесом.
- Открытая архитектура — наличие API, SDK и возможность глубокой кастомизации.
- Современные технологии — поддержка облачных сервисов, модулей машинного обучения (ML) и компьютерного зрения (CV).
Важность пилотного этапа и тестирования
- Лабораторный стенд — предварительная проверка всех компонентов системы.
- Пилот на одной линии — тестирование в условиях реального производства.
- Оценка эффективности — измерение ключевых KPI: уровня брака, расхода сырья, скорости процессов.
- Обучение персонала — отработка стандартных процедур работы с системой.
Коробочное MES-решение
или индивидуальная разработка
На этапе внедрения MES-системы любое предприятие сталкивается
с ключевым выбором: использовать готовое коробочное решение
или создавать систему под себя — через аутсорс или собственную разработку.
Оба подхода способны обеспечить цифровизацию производства,
но различаются по глубине интеграции, гибкости и срокам окупаемости.
с ключевым выбором: использовать готовое коробочное решение
или создавать систему под себя — через аутсорс или собственную разработку.
Оба подхода способны обеспечить цифровизацию производства,
но различаются по глубине интеграции, гибкости и срокам окупаемости.
Если производство типовое, с отлаженными технологиями и минимальными изменениями в номенклатуре продукции — коробочное решение позволит быстро выйти на нужный уровень цифровизации без значительных инвестиций. Оно идеально подходит для предприятий, где важно «запустить и работать», а ключевой акцент делается на контроле и аналитике.
Если же предприятие работает с уникальными технологиями, нестандартным оборудованием или сложной логистикой, то индивидуальная разработка даст больший эффект в долгосрочной перспективе. Она позволит встроить систему в существующую инфраструктуру, учитывать все особенности производства и обеспечить контроль на уровне технологических деталей.
Если же предприятие работает с уникальными технологиями, нестандартным оборудованием или сложной логистикой, то индивидуальная разработка даст больший эффект в долгосрочной перспективе. Она позволит встроить систему в существующую инфраструктуру, учитывать все особенности производства и обеспечить контроль на уровне технологических деталей.
Гибридная модель — путь большинства предприятий
На практике всё чаще используется гибридный подход, который объединяет преимущества обеих стратегий. Предприятие внедряет базовое коробочное MES-решение с открытой архитектурой, а затем дорабатывает модули через внешних интеграторов или собственных специалистов.
Это даёт возможность:
Такой подход особенно эффективен в промышленности, где цифровизация идёт поэтапно, а полная замена инфраструктуры невозможна или экономически нецелесообразна.
Это даёт возможность:
- быстро запустить базовый функционал — диспетчеризацию, сбор данных, отчётность;
- интегрировать нестандартные приборы и алгоритмы анализа без вмешательства в ядро системы;
- сохранять совместимость с отраслевыми стандартами;
- постепенно наращивать функциональность без остановки производства.
Такой подход особенно эффективен в промышленности, где цифровизация идёт поэтапно, а полная замена инфраструктуры невозможна или экономически нецелесообразна.
Оценить материал
FAQ — Часто задаваемые вопросы
Можно ли интегрировать MES с мобильными устройствами
или планшетами?
Да, современные MES-системы обязательно включают мобильные интерфейсы. Операторы могут получать уведомления, просматривать дашборды и вводить данные с планшетов и смартфонов. Это особенно удобно для контроля удаленных участков производства.
Нужен ли интернет для работы MES-системы?
Зависит от архитектуры. Базовые функции (сбор данных, локальная аналитика) могут работать автономно. Для ML-обработки и облачной аналитики нужно интернет-соединение. В критических производствах используется гибридная схема — основные функции работают локально, дополнительная аналитика — в облаке.
Какие риски связаны с внедрением MES-системы?
Основные риски: временное снижение производительности в период внедрения, сопротивление персонала изменениям, зависимость от IT-систем. Риски минимизируются поэтапным внедрением, обучением персонала и созданием процедур аварийного переключения на ручное управление.
Можно ли кастомизировать MES-систему
под своё производство?
Это основное преимущество современных MES-платформ. Открытая архитектура позволяет адаптировать систему под любые техпроцессы.
Какие ошибки чаще всего совершают при выборе MES-системы?
Типичные ошибки: выбор системы без пилотного тестирования