Наличие устаревшего оборудования не является критическим препятствием
для внедрения MES-системы. Даже если станки и приборы изначально не оснащены цифровыми интерфейсами, на практике применяется установка дополнительных средств сбора данных — датчиков, сенсоров, контроллеров или считывателей. Эти устройства фиксируют необходимые параметры технологического процесса (например, температуру, давление, массу, состав, скорость) и обеспечивают передачу данных
в реальном времени в MES через промышленные сети или шлюзы сбора данных.
Внедряется компьютерное зрение для считывания показаний. Python-приложения
с библиотеками OpenCV выполняют скриншот дисплея, обрабатывают изображение, выделяют цифровые значения и автоматически извлекают данные. В одном из проектов мы интегрировали XRF-анализатор, не оснащённый цифровым выходом — система просто «смотрит» на его экран и распознаёт результаты.
Устанавливаются внешние датчики. В тех случаях, когда прямое подключение невозможно, добавляются дополнительные сенсоры, фиксирующие необходимые параметры. Они подключаются к современным контроллерам, которые, в свою очередь, интегрируются с MES и обеспечивают передачу данных в единую систему.
Применяется механическое дублирование сигналов. Для критически важных параметров устанавливаются параллельные измерительные цепи, которые функционируют независимо от основного оборудования и позволяют надёжно передавать данные в MES.
Плюсы работы со старым оборудованием:- Низкие первоначальные инвестиции
- Сохранение существующих процессов
- Постепенная модернизация без остановки производства
- Накопление данных для обоснования будущих инвестиций
Минусы:- Ограниченная точность и скорость получения данных
- Сложности с калибровкой и поверкой
- Невозможность полной автоматизации некоторых процессов