WMS-система для склада: как навести порядок
в запасах, приемке и отгрузках

27 декабря 2025 · ? просмотров · ? мин
стеллаж с ящиками и сканер товаров на темном фоне
...
Содержание
В складской логистике ошибка в одной операции быстро превращается
в цепочку проблем: «слепые» остатки, пересорт, долгий поиск товара, задержки отгрузок и рост затрат на персонал. WMS (Warehouse Management System) помогает навести порядок на складе за счёт адресного хранения, контроля операций и работы со сканированием — чтобы система точно знала, где находится каждая единица товара и что с ней происходит
на каждом этапе.

В данной статье мы расскажем о том, что такое WMS и какие задачи
она решает, чем она отличается от ERP/1С и простого складского учёта,
комуи когда стоит внедрять WMS, как устроены ключевые процессы (приёмка, размещение, комплектация, отгрузка и инвентаризация), какие отчёты и KPI должна показывать система, а также разберём, как выбрать подходящее решение и внедрить его без типовых ошибок.

Что такое WMS и какие проблемы она решает

Для корректного понимания важно сразу отделить WMS от ERP / 1С
и простого учёта. Поэтому сначала проведем знакомство с WMS: какое назначение у данной системы, какие у неё задачи в операционных процессах склада и ключевые отличия от учётных решений.

WMS простыми словами

WMS (Warehouse Management System) — это система управления складом, которая отслеживает каждую единицу товара от момента её поступления
до отгрузки. Представьте склад как большую библиотеку: без каталога найти нужную книгу практически невозможно. WMS — это и есть такой «умный каталог», только для товаров.
Например, два пользователя совершают по десять действий в день.
Один быстро просматривает разделы и почти ничего не покупает,
другой редко заходит в сервис, но при каждом визите оформляет заказ.

С точки зрения простого отчёта они похожи, но с точки зрения продукта
— это два принципиально разных типа поведения.

Какие задачи закрывает WMS

WMS решает четыре ключевые проблемы:

• Точность учёта: система знает, где находится товар, в каком количестве и состоянии. Это исключает ситуации «товар есть в системе, но его нет физически» или наоборот

• Скорость операций: сотрудники не ищут товар по всему складу, а идут точно по адресу.

• Контроль процессов: каждое действие сотрудника (принял, переместил, отгрузил) фиксируется с указанием времени и исполнителя. Если возникает ошибка, легко найти, где и когда это произошло

• Прозрачность: руководство в любой момент видит реальную картину: сколько заказов в работе, какие товары заканчиваются, насколько эффективно работает персонал

Чем WMS отличается от ERP / 1С
и простого складского учёта

Многие путают WMS с обычным складским учётом в 1С или ERP-системе. Разница принципиальная:
Главное отличие: 1С и ERP ведут бухгалтерский учёт товаров («сколько чего есть»), а WMS управляет физическими операциями на складе («где что лежит, кто и когда это берёт»).

Кому и когда нужна WMS

Рассмотрим основные компоненты WMS и терминологию, которая понадобится для настройки и ежедневной работы.

Типичные сценарии применения

WMS востребована в разных типах бизнеса:

• E-commerce (интернет-магазины): высокая скорость обработки заказов (до 1000+ заказов в день), множество мелких отгрузок, необходимость быстрой сборки

• Оптовая торговля: работа с крупными партиями, контроль сроков годности, управление возвратами от покупателей

• Производство: хранение комплектующих, контроль партий и серийных номеров для прослеживаемости, обеспечение производственных линий материалами

• 3PL-операторы (складская логистика): обработка товаров нескольких клиентов на одном складе, необходимость детального учёта и отчётности по каждому клиенту

Признаки, что пора внедрять WMS

Если вы наблюдаете хотя бы 3-4 из этих проблем — значит,
склад «перерос» простой учёт:

• Частые ошибки комплектации: клиенты получают не те товары или неправильное количество (пересорт более 2-3% от заказов)

• Медленная сборка заказов: сотрудники тратят много времени на поиск товара, а не на его комплектацию

• «Слепые» остатки: система показывает, что товар есть, но найти его на складе невозможно (или наоборот)

• Проблемы с инвентаризацией: расхождения между фактическими и учётными данными превышают 5-10%

• Невозможность масштабирования: при росте оборота качество работы склада падает, нужно постоянно нанимать новых сотрудников

• Отсутствие контроля сроков годности: товары с истекающим сроком не отгружаются вовремя, возникают списания

Критическая точка: обычно WMS становится необходимой при обработке 100+ заказов в день или при наличии 1000+ SKU (товарных позиций)
на складе площадью более 500 м².

Как работает WMS: базовые элементы
и термины

Чтобы WMS давала точность и скорость, важно понимать,
из чего она “собирается” на практике: как устроена адресация склада,
какие данные система использует, какое оборудование подключается
и как выстраиваются интеграции с 1С/ERP, сайтом и маркетплейсами.

Адресное хранение: ячейки, зоны, топология склада

Адресное хранение — это основа WMS. Каждому месту на складе присваивается уникальный адрес, как квартире в многоэтажном доме.

Структура адреса:

• Зона: функциональная область склада (Приёмка, Хранение, Отгрузка, Брак)
• Стеллаж/ряд: обозначается буквами или цифрами (А, Б, В или 01, 02, 03)
• Секция: вертикальный модуль стеллажа
• Ярус/полка: уровень по высоте (1, 2, 3...)
• Ячейка: конкретное место для хранения

Пример адреса: ХР-А-05-03-12 расшифровывается как: Зона Хранения (ХР), Стеллаж А, Секция 05, Ярус 03, Ячейка 12.

Топология склада — это его «карта», которую WMS использует
для оптимизации маршрутов. Система знает, где расположены проходы, какие ячейки ближе к зоне отгрузки, и строит путь так, чтобы сотрудник прошёл минимальное расстояние.

Справочники и данные в WMS

Для работы WMS необходимы корректные справочники:

•   SKU (Stock Keeping Unit): уникальный код товара. Например, одни и те же кроссовки Nike, но разных размеров — это разные SKU

•   Упаковки: товар может храниться в штуках, коробках, паллетах. WMS должна знать, сколько штук в коробке, сколько коробок на паллете

•   Партии и серии: для товаров с партионным учётом (продукты питания, лекарства, электроника) WMS отслеживает номер партии поставщика

•   Сроки годности: для каждой партии указывается дата производства и срок годности. Система автоматически предупреждает о приближении критической даты

Важно: качество данных в справочниках напрямую влияет на точность работы WMS. «Мусор на входе — мусор на выходе». Поэтому перед внедрением необходимо провести чистку и стандартизацию данных.

Оборудование: ТСД, сканеры, принтеры

WMS работает в связке с оборудованием для автоматизации и контроля:

• ТСД (терминалы сбора данных): мобильные устройства со сканером штрих-кодов и экраном. Сотрудник видит на ТСД задание ("Принять товар",
"Собрать заказ"), сканирует штрих-коды и подтверждает выполнение

• Стационарные сканеры: устанавливаются на рабочих местах приёмки и отгрузки для быстрого сканирования товаров

• Принтеры этикеток: печатают штрих-коды для маркировки товаров, паллет и ячеек. Позволяют создавать уникальные метки для каждой единицы хранения

Зачем это нужно: сканирование исключает ручной ввод данных и связанные
с ним ошибки. Кладовщик физически не может положить товар
не в ту ячейку — ТСД просто не примет сканирование неправильного
штрих-кода.
У нас есть интересный проект, в котором мы внедряли работу через ТСД: сборщики получали задания прямо на терминал, сканировали штрих-коды
и подтверждали каждый шаг — без бумажных листов и ручного ввода.

Это ускорило сборку и заметно снизило количество ошибок
при комплектации и отгрузке.
Сборка заказов на маркетплейсы
через ТСД и смартфон
читайте также
подробнее

Интеграции: ERP/1С, сайт, маркетплейсы

WMS не работает в вакууме — она обменивается данными с другими системами компании:

• Из ERP/1С в WMS передаются: заказы на отгрузку, ожидаемые приходы товара, справочники номенклатуры

• Из WMS в ERP/1С передаются: фактические остатки по ячейкам, статусы выполнения заказов, данные инвентаризаций

• Интеграция с маркетплейсами/сайтом: WMS получает заказы напрямую с торговых площадок и отправляет обратно информацию о статусах отгрузки и трек-номерах

Пример потока:

  • покупатель оформил заказ на Ozon
  • система маркетплейса передаёт заказ в WMS
  • WMS формирует задание на сборку
  • кладовщик собирает заказ
  • WMS передаёт в Ozon статус «готов к отгрузке»
  • после передачи курьеру WMS отправляет трек-номер покупателю.

Основные процессы склада в WMS

Далее рассмотрим основные складские процессы в WMS и то, как система управляет ими на практике.

Приёмка и контроль расхождений

Этапы приёмки в WMS:

• Кладовщик открывает на ТСД задание на приёмку по номеру поставки

• Сканирует штрих-коды товаров, система автоматически считает количество

• Если товар не соответствует ожиданию (другой артикул, меньше количество, брак) — WMS фиксирует расхождение

• По итогам приёмки формируется акт, где видны все отклонения
от заявленной поставки

Контроль расхождений: если поставщик заявил 100 коробок,
а привёз 98 — WMS зафиксирует недостачу и не позволит принять товар
без решения руководителя. Это защищает компанию от претензий и потерь.

Размещение товара: правила и стратегии

После приёмки товар нужно разместить на хранение. WMS определяет,
в какую ячейку положить товар, на основе настроенных правил.
Основные стратегии размещения:

• ABC-анализ: быстрооборачиваемые товары (категория A) размещаются ближе к зоне отгрузки, медленные (C) — дальше. Это сокращает время на комплектацию

• FIFO (First In, First Out): «первым пришёл — первым ушёл». Старые партии отгружаются раньше новых. Используется для товаров без срока годности

•  FEFO (First Expired, First Out): «первым истекает — первым отгружается». Для продуктов питания, лекарств и других товаров со сроком годности. WMS следит, чтобы отгружались партии с ближайшим сроком

•  По размеру/весу: тяжёлые товары — на нижние ярусы, лёгкие — на верхние

Пример: на склад продуктов поступил йогурт со сроком годности
до 15 января. В системе уже есть партия до 10 января. WMS автоматически поместит новую партию в дальнюю ячейку, а при комплектации заказа предложит сначала взять товар с более ранним сроком.

Перемещения и пополнения (replenishment)

На складе товар постоянно движется: из зоны хранения в зону комплектации, между ячейками для оптимизации, на проверку качества.
Типовые перемещения:

• Пополнение зон комплектации: когда товар в рабочей зоне заканчивается, WMS автоматически создаёт задание на перемещение из резервной зоны хранения

• Консолидация: если один SKU разбросан по нескольким ячейкам, система может предложить собрать его в одну для удобства

• Карантин: товар с истекающим сроком или повреждениями перемещается в отдельную зону для проверки или списания

Важно: каждое перемещение фиксируется в WMS с указанием, кто, когда
и зачем переместил товар. Это позволяет отследить любое движение
в случае расхождений.

Комплектация заказов: методы сборки + упаковка

Комплектация (picking) — это процесс сборки заказа клиента.
От эффективности комплектации зависит скорость отгрузки и точность.
Методы комплектации:

• Одиночная (discrete picking): кладовщик берёт один заказ и собирает его полностью. Подходит для крупных заказов или при малом потоке

• Пакетная (batch picking): кладовщик одновременно собирает несколько заказов (например, 5-10), проходя по складу один раз. Потом товары сортируются по заказам. Эффективна при большом количестве однотипных заказов

• Волновая (wave picking): заказы группируются в «волны» по времени отгрузки или маршруту доставки. Например, все заказы, которые уедут до 12:00, собираются в одну волну

Упаковка: после комплектации заказ упаковывается. WMS может подсказать размер коробки, распечатать транспортную накладную и сформировать упаковочный лист. На этом этапе проверяется соответствие собранного товара заказу (контрольное сканирование).

Отгрузка: контроль, статусы, документы

Отгрузка — финальная стадия, когда заказ передаётся курьеру
или отправляется транспортной компанией.

Что контролирует WMS при отгрузке:

• Все товары в заказе собраны и упакованы (статус «Готов к отгрузке»)

• Документы распечатаны (накладная, счёт-фактура, сертификаты если нужны)

• Правильная машина или курьер забирает груз (контроль по маршруту/рейсу)

Статусы заказа в WMS: Создан → В работе (комплектация) → Упакован → Готов к отгрузке → Отгружен. Клиент и менеджер в любой момент видят актуальный статус.

Инвентаризация и работа с возвратами

Инвентаризация — это сверка фактических остатков с данными в системе. WMS упрощает этот процесс.

Типы инвентаризаций:

• Полная: проверка всего склада. Обычно проводится раз в год или квартал. Склад останавливает работу

• Циклическая: ежедневно проверяется небольшая часть товаров (5-10% от всех ячеек). За месяц охватывается весь склад, но работа не останавливается

• Выборочная: проверка конкретных товаров или зон при подозрении на расхождения

Возвраты: когда клиент возвращает товар, WMS фиксирует причину возврата и состояние товара. Если товар пригоден для продажи
— он возвращается на хранение (с отметкой о возврате).

Если есть дефект — отправляется в зону брака для отправки поставщику или утилизации.

Как выбрать WMS под свой склад

Выбор WMS — это не поиск «самой мощной системы», а подбор решения под конкретный склад: объёмы, тип товара, процессы и требуемый уровень контроля. Ошибка на этом этапе обычно приводит либо к переплате
за лишний функционал, либо к ситуации, когда системе приходится делать дорогостоящие доработки.

«Лёгкая» vs корпоративная WMS: ключевые отличия

На рынке есть два типа WMS: простые («лёгкие») решения
и полнофункциональные корпоративные системы.
Начинайте с лёгких решений. Если стандартных возможностей недостаточно (специфические процессы, интеграция с редкими системами) — переходите к корпоративным WMS.
Если перед вами стоит задача внедрить WMS-систему для автоматизации складского учёта и логистики — вы можете обратиться к нам. Мы предложим оптимальный подход под ваш склад и полностью возьмём на себя разработку
и внедрение.
Алексей Чугуев
Основатель flaton, CCO

Облачная vs серверная WMS: когда что разумнее

WMS может размещаться в облаке (SaaS) или на собственных
серверах компании (on-premise).
Рекомендация: для малого и среднего бизнеса оптимальны облачные решения. Для крупных компаний с чувствительными данными и стабильной инфраструктурой — серверные.
Внедрение WMS: краткий план
Внедрение WMS — это в первую очередь проект по выстраиванию процессов, а уже потом установка системы. При правильном подходе переход проходит управляемо: сначала фиксируются текущие операции, затем настраивается адресация и данные, обучаются сотрудники, проводится пилот и только после этого система масштабируется на весь склад. 

Обследование процессов и подготовка адресации

Этап 1: Анализ текущих процессов (AS-IS)

Нужно зафиксировать, как сейчас работает склад: какие зоны есть,
кто за что отвечает, сколько времени занимают операции, где возникают ошибки. Это поможет понять, что нужно автоматизировать в первую очередь.

Этап 2: Проектирование новых процессов (TO-BE)

На основе анализа AS-IS проектируются оптимизированные процессы
с учётом возможностей WMS. Например, вводится адресное хранение, меняются маршруты комплектации, добавляется контрольное сканирование при отгрузке.

Этап 3: Подготовка адресации склада

Каждой ячейке присваивается уникальный адрес. Печатаются и клеятся этикетки со штрих-кодами на стеллажи, полки, паллеты. Это ключевой момент — без правильной адресации WMS работать не будет.

Подготовка данных и обучение персонала

Подготовка данных:

• Очистка справочников номенклатуры (удаление дублей, исправление названий)

• Заполнение данных об упаковках и весо-габаритных характеристиках

• Загрузка текущих остатков в WMS с привязкой к ячейкам

Обучение персонала:

Сотрудники склада должны научиться работать с ТСД, понимать логику системы и новые регламенты. Важно провести несколько практических занятий и выдать понятные инструкции. Первое время рядом должен
быть консультант или наставник, который поможет в сложных ситуациях.

Критично: персонал должен понять, что WMS — это помощник,
а не «контролёр-надзиратель». Если сотрудники будут саботировать сканирование — система не даст эффекта.

Пилот и запуск + контроль KPI после старта

Пилотный запуск:

Не стоит сразу переводить весь склад на WMS. Начните с одной зоны
или типа товаров (например, только приёмка или только быстрооборачиваемые SKU). Это позволит выявить ошибки
конфигурации и «узкие места» без катастрофических последствий.

Контроль после запуска:

Первые 2-4 недели после полного запуска критичны. Ежедневно отслеживайте KPI: скорость сборки, процент ошибок, точность остатков. Любые отклонения от нормы — повод разобраться и оперативно исправить процесс или настройки системы.
Частые ошибки при внедрении WMS
и как их избежать
В этой главе собраны самые частые ошибки при внедрении WMS
и конкретные способы избежать их ещё до старта проекта.

Ошибка №1: Автоматизировали хаос

Проблема: компания внедрила WMS, но не навела порядок в процессах.

Товар по-прежнему лежит где попало, сотрудники не соблюдают регламенты, адреса ячеек перепутаны.

Результат: WMS показывает неверные данные, потому что мусор на входе даёт мусор на выходе. Система становится «виноватой» во всех проблемах, хотя причина — в недисциплинированности персонала.

Решение: перед внедрением WMS необходимо навести порядок на складе: убрать хлам, пересчитать остатки, установить чёткие регламенты.

И главное — добиться, чтобы сотрудники реально сканировали каждую операцию. Дисциплина сканирования — это основа работы WMS.

Ошибка №2: Плохие справочники и "кривая" адресация

Проблема: в справочнике номенклатуры дубли, опечатки, нет данных
об упаковках. Адреса ячеек присвоены хаотично или непонятно
(А1, А2, А123, АА1...).

Результат: система не может найти товар, потому что его SKU записан
по-разному в ERP и WMS. Кладовщики путаются в адресах, теряют время
на поиск ячеек.

Решение: провести аудит данных перед загрузкой в WMS. Разработать понятную логику адресации (например, ХР-А-01-02 = зона Хранения, ряд А, секция 01, ярус 02). Обучить персонал, как читать эти адреса.

Ошибка №3: Тяжёлая кастомизация вместо стандартных сценариев

Проблема: компания хочет, чтобы WMS работала "как у нас принято",
и требует множество доработок под свои специфические процессы.

Результат: проект растягивается на год, стоимость вырастает в 2-3 раза,
а в итоге получается уникальная система, которую сложно поддерживать
и обновлять.

Решение: следовать стандартным сценариям WMS в 80-90% случаев.
Если система предлагает работать по-другому — возможно,
это действительно лучше, и стоит перестроить свои процессы.
Кастомизация оправдана только для критичных требований бизнеса.

Золотое правило внедрения: "Подстраивай процессы под систему,
а не систему под процессы". В 90% случаев стандартные возможности
WMS эффективнее, чем "наш уникальный подход".
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Ответим на наиболее распространенные вопросы.

Можно ли внедрить WMS, если на складе периодически пропадает интернет?

Да, можно. Есть несколько решений:

• Резервный интернет-канал: установите второго провайдера или мобильный 4G/5G роутер как backup

• Оффлайн-режим ТСД: многие современные WMS поддерживают работу терминалов без связи с сервером. Данные накапливаются на устройстве, а когда связь восстанавливается — синхронизируются с системой

• Локальный сервер: выберите серверную (on-premise) WMS, которая работает в локальной сети склада без зависимости от внешнего интернета

Главное — заранее обсудить эту проблему с поставщиком WMS и выбрать подходящую архитектуру.

Как правильно прописать SLA с поставщиком WMS?

В договоре обязательно укажите:

• Время реакции на обращение: например, первый ответ в течение 2 часов

• Время решения критичных проблем: например, если склад встал — решение в течение 4 часов

• Доступность системы: uptime не менее 99,5% в месяц

• Штрафы за нарушение SLA: например, возврат части абонентской платы или компенсация убытков

• Порядок эскалации: если первая линия поддержки не решает проблему — контакты руководителя проекта

Также пропишите, что входит в поддержку (консультации, исправление ошибок), а что оплачивается отдельно (доработки функционала).

Можно ли перейти на WMS без остановки работы склада?

Да, есть несколько вариантов переходного сценария:

• Постепенный запуск по зонам: сначала переводите на WMS зону приёмки, через неделю — хранение, затем комплектацию и отгрузку

• Параллельная работа: в течение 1-2 недель ведёте учёт и в старой системе, и в WMS. Сверяете данные, выявляете расхождения и корректируете

• Запуск в низкий сезон: если у вашего бизнеса есть сезонность — запускайте WMS в период минимальной загрузки

Важно: обязательно заложите 10-15% буфер по производительности
на первые недели — сотрудники будут работать медленнее, пока привыкают
к новой системе.

Как обеспечить безопасность данных в WMS?

Ключевые меры безопасности:

• Разграничение прав: кладовщик видит только свои задания, менеджер — остатки и заказы, руководитель — полную картину и отчёты. Каждый сотрудник получает доступ только к необходимым функциям

• Аудит действий: WMS фиксирует все операции: кто, когда и что сделал. Это помогает быстро найти источник ошибки или злоупотребления

• Защита от человеческого фактора: система не даёт выполнить критичные действия (например, списать весь товар) без подтверждения руководителя

• Резервное копирование: ежедневные автоматические бэкапы данных с возможностью восстановления

• Двухфакторная аутентификация: для доступа к системе из внешней сети
Если работаете с чувствительными данными (например, фармацевтика) — выбирайте WMS с сертификатами безопасности и соответствием GDPR/152-ФЗ.

Как работать с временным персоналом в WMS?

Работа с подрядчиками и сезонными сотрудниками — частая проблема, особенно в пиковые периоды (Новый год, распродажи).

Решения:

• Упрощённый интерфейс: настройте для временщиков максимально простую версию ТСД — только базовые функции ("Отсканируй товар", "Положи в ячейку"). Никаких дополнительных меню

• Видео-инструкции: короткие 2-3 минутные ролики с демонстрацией работы в WMS. Новички смотрят их на смартфоне перед первой сменой

• Наставничество: первую смену временный работник идёт в паре с опытным кладовщиком. Это быстрее, чем часовой инструктаж

• Контроль качества: WMS автоматически отслеживает процент ошибок каждого сотрудника. Если временщик допускает более 5% брака — его переводят на менее критичные задачи или отстраняют

Важно: временный персонал должен иметь ограниченные права в WMS (только выполнение заданий), чтобы не мог случайно удалить данные или изменить важные настройки.
Оценить материал